鋁合金（jīn）壓鑄起皮的原因及解決方（fāng）法

鋁合金壓鑄是（shì）采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具（jù）的型腔裏，待鋁水冷（lěng）卻（què）後，把模具打開（kāi），就可以得到一個成型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是（shì）廢鋁，而是（shì）鋁錠。廢鋁的雜（zá）質太多，會影響壓鑄的工作。
那大（dà）家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經（jīng）過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘（hōng）烤（kǎo）後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引（yǐn）起表麵汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數（shù）方麵來改善。
1.1 調整壓射速度及壓射行程、增（zēng）壓調（diào）大些。
1.2 該部位盡可（kě）能少噴些脫模劑，保持模（mó）溫平衡。
2.從模（mó）具設計流道、排氣方麵來改善。
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